sábado, 21 de septiembre de 2013

EVALUACION VIRTUAL CAVIDAD ORAL

REPASO CAVIDAD ORAL 

Los saludo y les envío estos videos sobre anatomía para que repasen y aclaren conceptos sobre el tema.

Espero atenta sus comentarios y las respuestas a estas preguntas.


1. En el video # 1 se observan los huesos del cráneo y la cara. ¿Cuáles huesos componen la ATM y en el video de qué color se observan? Relacione cada hueso y el color correspondiente. 
2. En el video # 2 muestran las estructuras anatómicas y histológicas del diente. ¿Qué estructuras une el ligamento periodontal?
3. En el video # 3 explican las estructuras histológicas del diente. ¿Cuáles tejidos dentarios están ubicados en la corona del diente?
4. En el video # 4 explican la dentición permanente y la dentición temporal. ¿Cuantos dientes tiene cada cuadrante en la dentadura permanente y cuántos dientes hay en total en la dentadura temporal?
5. En el video # 5 muestran un tratamiento de ortodoncia, en el cual el paciente presenta un espacio entre los incisivos centrales superiores. ¿Cómo se conoce este espacio dental y como se escriben en nomenclatura internacional o de dos dígitos estas dos piezas dentarias?

Video # 1


Video # 2


Video # 3



Video # 4




Video # 5



Las respuestas las envían al correo electrónico, tienen plazo hasta el lunes 23 de septiembre. Mucha suerte.

María del Pilar Hurtado M.
Odontóloga Universidad CES
Gerencia en Seguridad Social
Docente Auxiliar en Salud Oral CEDECO
Correo: mapihm@gmail.com





viernes, 13 de septiembre de 2013

EVALUACION VIRTUAL MANTENER EL AMBIENTE DE TRABAJO

LEGISLACION Y NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL RELACIONADAS CON EL PROCESO PRODUCTIVO




NORMAS DE SEGURIDAD

DEFINICION
La norma o regla es una guía de actuación por seguir o un patrón de referencia.

VENTAJAS
·        Representan un elemento de sistematización de seguridad.
·        Facilitan la comprensión y ejecución de las tareas de seguridad de forma clara y precisa.
·        Permiten la dirección eficaz del sistema de seguridad.
·        Impiden que existan vacíos acerca de la seguridad.
·        Facilitan la rápida formación y concientización del personal.
·        Permiten un manejo excelente de las instalaciones y equipos.
·        Homogenizan medios y procedimientos, además de facilitar la comunicación y la seguridad.
·        Aumentan el sentido de seguridad en el usuario.

CARACTERISTICAS Y NORMAS DE SEGURIDAD RELACIONADAS CON:

           










MANEJO DE EQUIPOS
Son el conjunto de reglas que se deben cumplir para la puesta en marcha y operación segura de manejo de un equipo. Durante su continua operación se deben seguir las recomendaciones técnicas y de seguridad informadas por el fabricante del equipo.

MATERIALES
Son el conjunto de reglas que se deben cumplir para la correcta y segura manipulación  de un material específico. Cada tipo de material clasificado de riesgo, tiene sus respectivas recomendaciones de manejo, uso y almacenamiento, así como su señalización de seguridad.

ELEMENTOS
Son el conjunto de reglas que se deben cumplir para la correcta y segura utilización de los elementos de trabajo, sean herramentales o de seguridad. Cada tipo de elemento debe tener las recomendaciones para su uso, cuidado y almacenamiento.

POLITICAS DE LA EMPRESA RELACIONADAS CON LAS PRACTICAS SEGURAS DE TRABAJO
Las políticas de la empresa, relativas a la salud y la seguridad de sus trabajadores, es el resultado de todo un proceso de planeación estratégica, que trasciende del compromiso a la acción.
De acuerdo con las Normas Técnicas Colombianas OHSAS 18001, la política de seguridad, salud ocupacional y PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO de las empresas deben:
Ø Ser apropiada a la escala y naturaleza de los riesgos ocupacionales.
Ø Incluir un compromiso con la mejora continua.
Ø Incluir un compromiso con el cumplimiento de la legislación aplicable.
Ø Estar documentada, implementada y mantenida en el tiempo.
Ø Ser comunicada a todo el personal.
Ø Estar disponible a las partes interesadas.
Ø Ser revisada periódicamente.

PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
¿En Qué Consiste Un Programa De Salud Ocupacional?
Consiste en la planeación, organización, ejecución, control y evaluación de todas aquellas actividades tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores con el fin de evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
El principal objetivo de un programa de Salud Ocupacional es proveer de seguridad, protección y atención a los empleados en el desempeño de su trabajo.
Debe contener:
·        Política de salud ocupacional.
·        Niveles de participación.
·        Conformación COPASO.


REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LA EMPRESA
Es el conjunto de normas que aseguran higiene y seguridad ocupacional.
Está conformado por:
Ø Subprograma de medicina preventiva y del trabajo: Conjunto de actividades dirigidas a la promoción y control de la salud de los trabajadores.
Ø Subprograma de higiene industrial: Es el reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores y agentes ambientales originados en o por el lugar de trabajo, que puedan causar enfermedad e ineficiencia entre los trabajadores o entre los ciudadanos de una comunidad.
Ø Subprograma de seguridad industrial: comprende el conjunto de técnicas y actividades destinadas a la identificación, valoración y al control de las causas de los accidentes de trabajo.
Este reglamento debe cumplir unas pautas de obligatorio cumplimiento, estas son:
·        Es obligatorio para los empleadores que ocupen 10 o más trabajadores permanentes.
·        Este deberá ser cumplido por todos los trabajadores.
·        Contiene las disposiciones legales acerca de la prevención de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.
·        Mediante este reglamento la empresa adquiere el compromiso de realizar las actividades del Programa de Salud Ocupacional correspondientes al funcionamiento del Comité Paritario de Salud Ocupacional y a los sub-programas de medicina preventiva y del trabajo y de Higiene y seguridad industrial, estructurando medidas encaminadas al control en la fuente, en el medio y en los trabajadores.
·        Debe presentarse al Ministerio de Trabajo en original y copia para su aprobación.
·        Se debe modificar cuando haya cambios de actividad económica o métodos de producción y/o cuando se haya cambio de instalaciones o disposiciones gubernamentales.
·        El Reglamento de Higiene NO es único para todas las actividades económicas.

TRABAJO VIRTUAL

Según lo leído en el anterior documento van a responder las siguientes preguntas.

1. Según la Ley 100 de 1993, que riesgos maneja el sistema de pensiones, el
    sistema de salud y el sistema de riesgos profesionales.

2. Diga dos ventajas de las normas de seguridad en una empresa.

3. ¿Que debe contener un programa de Salud Ocupacional?

4. ¿Cuantos miembros debe tener el COPASO de una empresa con más de 50
    trabajadores?

5. Enumere los subprogramas que conforman el reglamento de higiene y
    seguridad industrial de la empresa.

Después de ver el siguiente video, van a colocar que factor de riesgo tiene el empleado y como se seria el método de control.  



El trabajo lo deben enviar a mi correo electrónico.
Plazo hasta el domingo 15 de septiembre. 

María del Pilar Hurtado M.
Odontóloga Universidad CES
Gerencia en Seguridad Social
Docente Auxiliar en Salud Oral CEDECO
Correo electronico mapihm@gmail.com

domingo, 8 de septiembre de 2013

MANTENER EL AMBIENTE DE TRABAJO 4

PREVENCIÓN DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES

La prevención de los riesgos ocupacionales se constituye en la actividad fundamental de la salud ocupacional ya que vale más prevenir que tener que curar. Para poder llevarla a cabo se debe crear una cultura del autocuidado que permita detectar, reducir o eliminar los riesgos en su entorno oportunamente.
A continuación el esquema los pasos de la secuencia metodológica seguida en la prevención de los factores de riesgo.


Para la prevención de factores de riesgo ocupacionales se debe realizar inspecciones de seguridad para recolectar la información que conduzca a la elaboración del panorama de los factores de riesgo en las diferentes áreas de trabajo de una empresa, para valorar subjetivamente el grado de peligro.

INSPECCIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
Es la actividad mediante la cual se IDENTIFICAN y LOCALIZAN los diferentes factores de riesgo presentes en las áreas de trabajo de la empresa, para luego seleccionar las alternativas de control apropiadas, antes de que se presenten los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.

APLICACIONES DE LA TÉCNICA DE INSPECCIÓN
Esta técnica permite iniciar un proceso de prevención que conduce a:
  • Levantar el panorama de factores de riesgo.
  • Realizar el seguimiento a las acciones de control.

INSPECCIÓN GENERAL SISTEMÁTICA
Para realizarla se deben utilizar los siguientes instrumentos:

A. LISTA DE VERIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
    En esta se incluyen todos los factores de riesgo que puedan presentarse en la empresa.
Cada factor de riesgo se identifica con una convención alfanumérica (LISTA DE VERIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO), por ejemplo:
Grupo 2: Factores de riesgo contaminantes del ambiente. Tipo Físico 2A – Ruido.
B. FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE
     RIESGO
     En este se consignan los distintos factores de riesgo presentes en las áreas de la   
     empresa. El formato sugerido consta de las siguientes columnas:
  • Grupo Factor de Riesgo.
  • Factor de riesgo.
  • Fuente Generadora del Factor de Riesgo.
  • Secciones Afectadas.
  • Puestos de Trabajo Afectados.
  • Número de Trabajadores Expuestos.
  • Grado de Peligro: Probabilidad, Exposición, Consecuencia.
  • Resultado de Grado de Peligro.
  • Método de Control Instalado en la fuente (F), el medio (M) o en el hombre (H) y el Método de Control Recomendado.


GRUPO
FACTOR
RIESGO


FACTOR
RIESGO
(CODIGO)
FUENTE
FACTOR
RIESGO
SECCION
AFECTADA
PUESTOS
AFECTADOS
EXPUESTOS
GRADO
PELIGRO

RESULTADO
GP
GP=PxExC


METODO CONTROL
   INSTALADO           
METODO
CONTROL
RECOMENDADO
P
E
C
F
M
T
















C. TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA DEL GRADO DE PELIGRO
     Es un procedimiento que se aplica a cada factor de riesgo hallado con el fin de obtener un
     número que permita darle orden de prioridad para su control. Para encontrar el valor del
     grado de peligro de un factor de riesgo se utilizan tres variables:
  • (P) Probabilidad del suceso, permite establecer si el suceso (accidente / enfermedad) aparece con probabilidad entre mínimo y máximo.
  • (E) Exposición al factor de riesgo, permite establecer si el factor de riesgo se presenta desde algunas veces hasta continuamente.
  • (C) Consecuencias para la salud e integridad del trabajador, permite  establecer si el factor de riesgo puede causar accidente o enfermedad, desde producir molestias hasta ser fatal.
     Para obtener el grado de peligro se utiliza la siguiente formula:


Grado de peligro = P x E x C


     Estos valores de grado de peligro (GP) ya que se tendrán en cuenta para “priorizar” el
     orden en que se atenderán los factores de riesgo, situación que será estudiada
     posteriormente en panorama de factores de riesgo.  
     Por último se registra la columna que corresponde a los métodos de control, a su vez
     consta de otras dos columnas, una para los métodos de control instalados en la fuente, el
     medio y el hombre y otra para los métodos de control recomendados, para corregir si los
     métodos no cumplen. 
     El procedimiento para realizarlo debe seguir este orden:
  • Control en la fuente (F): Consiste en corregir la falla en el material, estructura, sistema, equipo, máquina o herramienta que produce el factor de riesgo, usando uno de los siguientes métodos:
           a. Mantenimiento preventivo (antes de que suceda el daño).
           b. Mantenimiento correctivo (reparando la falla, mejorando los anclajes).
           c. Instalando guardas en los puntos de peligro.
           d. Mejorando o cambiando la sustancia, la máquina o el proceso.
           e. Adecuando los puestos de trabajo.
  • Control en el medio (M): Si el control en la fuente del factor de riesgo no es posible, se tratará de impedir que el riesgo se difunda en el ambiente, mediante los siguientes métodos:
           a. Encerrando el área donde se halle la fuente.
           b. Aislando la fuente.
           c. Variando las condiciones ambientales. (humedeciendo, ventilando,  
              iluminando, enfriando o calentando).
  • Control sobre el hombre (H): Regularmente los problemas generados por los riesgos profesionales se resuelven iniciando este tipo de control; sin embargo ésta debe ser la última opción para proteger la salud del trabajador. Este control debe estar acompañado de los siguientes aspectos:
           a. Organización y control del trabajo.
           b. Evaluación periódica de méritos.
           c. Capacitación, instrucción, inducción y reinducción.
           d. Elementos de protección personal.

D. LOS PLANOS DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA: La elaboración del mapa de factores
     de riesgo se inicia en el mismo momento de la inspección. Este mapa está previsto para  
     tener una idea más clara de la ubicación de cada
     uno de los factores de riesgo existentes en el área inspeccionada, sobre éste se   
     simbolizan los factores de riesgo que hemos detectado y consignado en el formato de  
     inspección.

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO
Consiste en la visualización de los factores de riesgo existentes y la forma como afectan a los diferentes grupos de trabajadores. Este se compone de:
  • Cuadro Resumen de Factores de Riesgo.
·         Mapa de Factores de Riesgo.

METODOLOGÍA PARA ELABORAR UN PANORAMA DE RIESGO
PASO 1: INSPECCIÓN SISTEMÁTICA DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA
Todas las observaciones realizadas serán consolidadas en un solo formato llamado Cuadro Resumen de Factores de Riesgo; por eso la importancia de haber realizado un registro muy completo de los factores de riesgos existentes en los lugares inspeccionados.

PASO 2: CONSIGNACIÓN DE LA INFORMACIÓN EN EL CUADRO RESUMEN DE FACTORES DE RIESGO
El Cuadro Resumen de Factores de Riesgo contiene en sus primeras columnas la misma información consignada en el formato que se utilizó para realizar la inspección, lo dicho en el punto B (FORMATO DE INSPECCION DE FACTORES DE RIESGO), pero aquí se le adicionan las siguientes columnas:
  • Repercusión particular.
  • Repercusión general.
  • Prioridad particular.
·         Prioridad general.
El formato completo tendría las siguientes columnas:
1. Grupo Factor de Riesgo.
2. Factor de Riesgo (código).
3. Fuente de Riesgo.
4. Sección Afectada
5. Puestos Trabajo Afectados.
6. No. Expuestos.
7. Total Expuestos.
8. Grado de Peligro P, E, C.
9. Resultados Grado de Peligro (GP = P x E x C).
10. Repercusión Particular, No. Expuestos por Resultados de Grado de Peligro GP (6 x 9).
11. Prioridad Particular, ordenando de mayor a menor los números de la columna No. 10
      correspondiente a Repercusión Particular..
12. Repercusión General se promedian los datos de la columna Resultado Grado de Peligro,
      de las secciones afectadas por el mismo factor de riesgo, para luego multiplicar por la  
      columna del Total de Expuestos (9 x 7). Para promediar varias cantidades se realiza
      sumando todas las cantidades de la columna No. 9 de las secciones afectadas por el
      mismo factor de riesgo y dividiendo por el número de datos obtenidos.
13. Prioridad General, se diligencia ordenando de mayor a menor los números de la columna
      No. 12 correspondiente a Repercusión General.
14. Método de Control Instalado y Recomendado en la Fuente, en el Medio y en el Hombre.

ESCALA PARA LA VALORACION DEL GRADO DE PELIGRO DE CADA FACTOR DE RIESGO

VALORACION
FACTOR DE RIESGO
ACCION
ALTO
6000 - 10000
Descripción de los factores de riesgo con valoración alta
Inmediata
MEDIO
3000 - 6000
Descripción de los factores de riesgo con valoración media
Pronta 3 meses
BAJO
1 - 3000
Descripción de los factores de riesgo con valoración baja
Posterior 6 meses

CONCLUSION
El Panorama de Factores de Riesgo debe permitir dar respuesta a los siguientes interrogantes:
  • ¿Qué riesgos están presentes en los lugares de trabajo?
  • ¿Qué los causa?
  • ¿Qué áreas afecta?
  • ¿Cuántas personas están expuestas?
  • ¿En qué cantidad y magnitud?
  • ¿Qué daños pueden producir?
·         ¿Cómo intervenir y controlar la nocividad ambiental?
Las respuestas anteriores permiten entre otros aspectos:
·         Priorizar la intervención de los factores de riesgo hallados.
  • Implementar actividades de prevención y control en función de las prioridades
observadas.
  • Implantar el sistema de vigilancia epidemiológica para los factores de riesgo.
  • Determinar el tiempo de exposición a que están sometidos los trabajadores.
  • Sugerir métodos de control.
Para realizar la etapa de evaluación se requiere de instrumentos de medición
especialmente diseñados para cuantificar objetivamente el factor de riesgo que se
quiere evaluar; cuando confirme debidamente de que si existe el factor de riesgo en la etapa de evaluación, se llega a la etapa de control.
Recuerde que las actividades de control de los factores de riesgo, deben realizarse
primero en la fuente, luego en el medio (si no fue posible corregir el factor de riesgo en la
fuente) y por último en el hombre.
Es importante recordar que el control de los factores de riesgo no debe centrarse
únicamente y en primera instancia en la prescripción de los elementos de protección
personal, pues bien es sabido que el riesgo continuará presente en espera de que el
trabajador no use el elemento de protección para continuar causando accidente o
enfermedad.
Es importante la información y la capacitación de los trabajadores en cuanto a los factores de riesgo y sus características específicas, de manera que entre todos se puedan incrementar los niveles de salud ocupacional, ideales en el ambiente laboral y también el familiar. Así se logra la participación de todos en la construcción de la cultura del bienestar.
.
BIBLIOGRAFIA
  • Curso Básico Salud Ocupacional Antioquia SENA, Cartilla No. 3 y Cartilla No. 4.
·         Presentación Dr. William Sánchez López, MD Salud Ocupacional, Facultad de Medicina U.C.C.

TRABAJO DE DESEMPEÑO Y PRODUCTO
Basados en lo visto en clase y lo resumido en este documento vamos a realizar un trabajo donde evaluaremos los factores de riesgo en diferentes empresas. Se debe entregar el próximo viernes 13 de septiembre con su respectiva sustentación, este debe tener:

1. PORTADA: Marcada con el nombre del programa que están cursando, el nombre de la
    unidad de aprendizaje, el nivel que están cursando, el nombre completo del docente, los  
    nombres completos de los integrantes del grupo, sede y fecha de entrega.

2. INTRODUCCION: En esta se describe el alcance del documento, y se da una breve
    explicación o resumen del mismo. También puede explicar algunos antecedentes que son   
    importantes para el posterior desarrollo del tema central. No debe ser mayor de una
    página.

3. PRESENTACION DE LA EMPRESA: Deben realizar lo siguiente:
·         Dar el nombre de la empresa.
·         Describir como son las instalaciones de la empresa.
·         Describir las actividades que se realizan en la empresa.
·         Decir cuántos empleados hay en total, cargos existentes y describir que labores desempeñan.

4. IDENTIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO: Van a escoger 5 factores de riesgo 
    donde van a realizar lo siguiente:
·         Enumerar cada factor de riesgo.
·         Clasificar cada factor de riesgo.
·         Ubicar en qué áreas está cada factor de riesgo.
·         Describir cuantos empleados están expuestos a cada factor de riesgo.

5. PANORAMA DE RIESGOS: Van a realizar una tabla resumida sobre análisis de cada
    factor de riesgo y así poder determinar los métodos de control necesarios para evitar
    accidentes de trabajo y la aparición de enfermedades profesionales.

En la tabla van a realizar las siguientes columnas:
1. Grupo Factor de Riesgo (microclima, ambiental, etc).
2. Factor de Riesgo (código), mirar la Lista de Verificación de Factores de Riesgo. 
3. Fuente Factor de Riesgo (faltan ventanas, faltan lámparas, desaseo en cocina, etc).
4. Puestos de Trabajo Afectados (pintores, supervisores, etc).
5. Número de Trabajadores Expuestos (5 pintores, 2 Supervisores, etc).   
6. Grado de Peligro, dividido a su vez en 3 columnas Probabilidad, Exposición y
    Consecuencia (P,E,C), seguir la Tabla de Valoración Subjetiva del Grado de Peligro en
    Seguridad e Higiene Ocupacional.  
7. Resultado del Grado de Peligro (colocar el resultado de multiplicar las 3 variables P, E y
    C).
8. Clasificación del Grado de Peligro de cada factor de riesgo (alto, medio o bajo).
9. Método de Control Recomendado para cada factor de riesgo.


GRUPO FACTOR
RIESGO


FACTOR
RIESGO
(CODIGO)
FUENTE
FACTOR
RIESGO
PUESTOS
TRABAJO
AFECTADOS
TRABAJADORES
EXPUESTOS
GRADO
PELIGRO
RESULTADO
GP
GP=PxExC
CLASIFICACION GRADO DE PELIGRO
METODO
CONTROL
RECOMENDADO
P
E
C
















6. CONCLUSIONES: Son las observaciones finales después de realizar un análisis, también
    es definir con sus propias palabras lo que entienden del tema. Máximo deben realizar 3
    conclusiones.

Mucha suerte.


María del Pilar Hurtado M.
Odontóloga Universidad CES
Gerencia en Seguridad Social
Docente Auxiliar en Salud Oral CEDECO